Del escaneado 3D al CAD 3D

¿Qué es la ingeniería inversa?

La ingeniería inversa es un proceso que consiste en diseñar geometría
CAD apoyándose en la malla o nube de puntos obtenida
de un escaneado 3D con un escáner tridimensional.

¿Para qué sirve el
la ingeniería inversa?

  • Optimización de los procesos de fabricación en recuperación de superficies.
  • Reparación de datos obtenidos por escaneado 3D
  • Modificación de diseños de objetos existentes
  • Reconstrucción de piezas a partir de dibujos en 2D, bocetos, etc.
  • Preparación de datos para simulación digital y fabrica virtual
  • Obtención de archivos de piezas virtuales.

El proceso de la
ingeniería inversa

El resultado final del escaneado 3D es un fichero CAD 3D con entidades geométricas regladas que se puedan trabajar, re-diseñar y/ o modificar.

Se parte del escaneado 3D de una pieza física existente para obtener un fichero de CAD. La ingeniería inversa toma este dibujo tridimensional obtenido y lo modifica a requerimiento del cliente.

La ingeniería inversa es justo el proceso a la inversa del proceso de ingeniería tradicional: Nosotros partimos de una pieza existente y hacemos un dibujo, la ingeniería tradicional parte de un dibujo y hace una pieza.

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NUESTROS CLIENTES OPINAN

  • Asorcad ha respondido y se ha adaptado a nuestros requerimientos siempre, es una empresa pionera en ofrecer los servicios de escaneado de piezas. No conozco ninguna otra empresa similar. Hemos buscado mucho tiempo, y si las hay, no lo saben promocionar.

    Nos da confianza y seguridad ver que los escáneres que compramos son los mismos que la empresa experta en escaneado (Asorcad) utiliza, te da la seguridad de que la herramienta que adquieres es la adecuada.

    Aceros y suministros
    Eduardo Tena
    Aceros y Suministros S.L.
  • Destacaría la capacidad de realizar escaneos “in situ” para nosotros, es algo que valoramos mucho, también la realización de “informes a medida” según nuestras propias necesidades.

    Ofrecen soluciones a las distintas problemáticas que se puedan plantear durante y después del escaneo por parte del personal desplazado. Realizan un trabajo serio y eficaz y ponen facilidades para la rápida obtención de los resultados (vía red) , informes, archivos CAD, etc.

    Han cumplido con los expectativas de todos los trabajos requeridos, la óptima relación calidad / precio , y sobre todo con la flexibilidad y paciencia mostrada en la mayoría de ocasiones con nuestras agendas cambiantes de un día para otro.

    logo-magna
    Fernando Acero
    Warranty Analyst & Metrology at Magna Seating Spain S.A.U
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    El trato y el resultado siempre han sido excelentes, nos asesoraron sobre que tipo de maquina de digitalizar se adaptaria mejor a nuestras necesidades y estuvieron a la altura.

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    Puig Hi-Tech Parts
    David Puig
    Puig Hi-Tech Parts / Yamaha Technical Partner
  • En SISTEMODEL venimos utilizando desde hace más de 1 año el Scanner “Creaform GO!SCAN3D 50”, con el software VXElements y VXInspect.

    Nuestra satisfacción es total, no solo con la tecnología adquirida, también con la colaboración de AsorCad en el asesoramiento, formación e implantación del Sistema.

    Profesionalidad, seriedad, conocimiento, experiencia…, valores que compartimos, valores que nos identifican. ¡¡Gracias por vuestra colaboración!!

    Andrés Mirón
    Director Técnico
  • Estamos intentando descubrir la relación entre la forma del cráneo y del cuello en chimpancés, gorilas y humanos modernos para poder interpretar las diferencias que vemos en los Neandertales y otros humanos fósiles. El escáner Go! SCAN 3D nos permite capturar la morfología de cráneos y vértebras de distintos museos de Europa sin dañar los huesos.

    Asier Gómez Olivencia
    Universidad del País Vasco. Facultad de Ciencia y Tecnología. Dpto. Estratigrafía y Paleontología

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